جب کسی بھی پروسیسنگ آلات میں مسائل ہوں، جیسے کہ پراسیسنگ روڈ سیٹنگز، پروسیسنگ پروگرام، پروسیسنگ ٹول سلیکشن، مشین ٹول ہی، کلیمپنگ کے مسائل، ورک پیس میٹریل وغیرہ، تو ورک پیس کی حتمی پروسیسنگ کی درستگی اور پروسیسنگ کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ عمودی مشینی مراکز، جو کہ اعلیٰ صحت سے متعلق، اعلیٰ کارکردگی والے مشینی آلات ہیں، ورک پیس پروسیسنگ کی غلطیوں کو کم کرتے ہیں۔ ورک پیس پروسیسنگ کی غلطیوں کو کم کرنے کے عام طریقوں میں اصل غلطی کا طریقہ، غلطی کی تلافی کا طریقہ، غلطی کی منتقلی کا طریقہ، غلطی کی گروپ بندی کا طریقہ، غلطی کی یکسانیت کا طریقہ، اور غلطی کی ترکیب کا طریقہ شامل ہیں۔
1. غلطی کی ترکیب خود مشین ٹول کو ختم کرکے ورک پیس کی حتمی پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کا سب سے قابل اعتماد طریقہ ہے۔ غلطی کی ترکیب کے طریقہ کار کے لیے مشین ٹول کے ہر محور کی اصل غلطی کی پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کی پیمائش کی اعلی درستگی اور لچکدار خصوصیات کے استعمال کی وجہ سے، لیزر انٹرفیرو میٹر اب عمودی مشینی مراکز کے لیے بنیادی پتہ لگانے کے آلات ہیں۔
2. غلطی کی تلافی کا طریقہ یہ ہے کہ پروسیسنگ سسٹم میں موجود اصل غلطی کو دور کرنے کے لیے مصنوعی غلطی پیدا کی جائے۔ یا ایک اصل غلطی کا استعمال ایک اور اصل غلطی کو آفسیٹ کرنے کے لیے، اور پھر عمودی مشینی مرکز workpiece پروسیسنگ نیت کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے۔ عام طور پر مشین کے فرق میں کمی، مشین کی سختی میں پیشرفت، پری لوڈ کا انتخاب، پری لوڈ کے تعاون، اور فرقوں کے اثرات کو ختم کرنے کے ذریعے۔ مزید برآں، ورک پیس اور ٹول کی سختی کو بہتر بنانا ممکن ہے تاکہ ٹول اوور ہینگ کی لمبائی کو کم کیا جا سکے، پروسیسنگ سسٹم کی سختی کو بہتر بنایا جا سکے۔ کلیمپنگ کے معقول طریقے اور پروسیسنگ کے طریقے بھی استعمال کر سکتے ہیں، کاٹنے کی قوت اور اس کی تبدیلی کو کم کر سکتے ہیں، ٹول میٹریل کا مناسب انتخاب، سامنے کے زاویے اور مرکزی انحراف کے زاویے کو بڑھا سکتے ہیں، نیز پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ورک پیس کے مواد کی مناسب گرمی کا علاج کر سکتے ہیں۔ مواد اور کئی دوسرے طریقے۔
3. اصل غلطی کے طریقہ کار کو براہ راست کم کرنا مشینی درستگی کو متاثر کرنے والے بنیادی اصل غلطی کے عوامل کی نشاندہی کرنا ہے، اور پھر اسے براہ راست ختم کرنے یا کم کرنے کی کوشش کریں۔ مثال کے طور پر، عمودی مشینی مرکز طویل مدتی استعمال میں ہے، کیونکہ ٹرانسمیشن سسٹم کی پوزیشننگ غلط ترتیب، ریورس گیپ وغیرہ کی وجہ سے قدرتی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے۔
4. غلطی کی یکسانیت کا طریقہ موازنہ اور درست کرنے کے لیے ایک دوسرے اور ایک دوسرے کے درمیان قریب سے جڑی ہوئی سطحوں کا استعمال ہے۔ یا پروسیسنگ کی غلطیوں کے ارادے کو ختم کرنے کے لیے عمودی مشینی مرکز تک پہنچنے کے لیے ایک دوسرے کو پروسیسنگ کے لیے ایک معیار کے طور پر استعمال کریں۔
5. غلطی کی منتقلی کا طریقہ کار سازی کے نظام کی منتقلی کا نچوڑ ہے جو حرکت پذیری کی غلطیوں، قوت کی اخترتی، اور حرارتی اخترتی کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابی ہے۔ اس طرح کے کچھ سوراخ پروسیسنگ کے لئے عمودی مشینی مرکز کے طور پر، workpiece کے coaxiality کو یقینی بنانے کے لئے مشین ٹول تکلا گردش کی درستگی کی طرف سے نہیں ہے، لیکن یقینی بنانے کے لئے حقیقت کی طرف سے. جب مستقبل میں مشین ٹول اسپنڈل اور ورک پیس سلیکشن فلوٹ آرٹیکلیشن، مشین ٹول سپنڈل کی اصل خرابی مشینی درستگی کو مزید متاثر نہیں کرے گی بلکہ مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اسے فکسچر میں منتقل کر دیا جائے گا۔
6. عمودی مشینی مرکز پروسیسنگ میں غلطی گروپ بندی کا طریقہ، کیونکہ عمل خالی غلطیوں کے وجود کی وجہ سے، پروسیسنگ کی غلطیوں کے عمل کی تشکیل. خالی غلطی کی تبدیلی، اس عمل کے اثرات کی دو بنیادی شرائط ہیں: رد عمل کی خرابی اور پوزیشننگ کی خرابی۔
اگر پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے اور خالی کی درستگی یا پچھلے عمل کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے اوپر کی غلطیاں بہت زیادہ حقیقت پسندانہ نہیں ہیں۔ اس وقت، ایرر گروپنگ کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے، یعنی، خالی یا پچھلے عمل کے پیمانے کو غلطی کے سائز کے مطابق n گروپوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور خالی کے ہر گروپ کی غلطی کو اصل تک کم کر دیا جاتا ہے۔ 1/n، اور پھر ٹول اور ورک پیس کی متعلقہ واقفیت کو ایڈجسٹ کریں یا ہر گروپ کے مطابق پوزیشننگ عناصر کو ایڈجسٹ کریں۔ یہ ورک پیس کے پورے بیچ کے پیمانے پر پھیلاؤ کے پیمانے کو بہت کم کر سکتا ہے۔ غلطی کے گروپ بندی کے طریقہ کار کا نچوڑ یہ ہے کہ مشینی درستگی کی کمی کو پورا کرنے کے لیے پیمائش کی درستگی کو بہتر بنانے کے ذرائع کا استعمال کیا جائے، اور پھر مشینی غلطیوں کے اثرات کو ختم کیا جائے۔
