صحت سے متعلق مشینی کے بارے میں، تمام مواد مناسب نہیں ہیں. کچھ مواد بہت سخت ہیں، مشینی پرزوں کی سختی سے زیادہ، اور پرزے گر سکتے ہیں۔ لہذا، یہ مواد صحت سے متعلق مشینی کے لئے موزوں نہیں ہیں، جب تک کہ وہ خاص مواد، یا لیزر کاٹنے کے حصے نہیں ہیں.
صحت سے متعلق مشینی مواد کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: دھاتی مواد اور غیر دھاتی مواد۔
کے لیےصحت سے متعلق مشینی دھاتی مواد، سختی سٹینلیس سٹیل سے زیادہ ہے، اس کے بعد کاسٹ آئرن، اس کے بعد تانبا، اور آخر میں ایلومینیم، جبکہ سیرامکس، پلاسٹک وغیرہ کی پروسیسنگ غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ سے تعلق رکھتی ہے۔
سب سے پہلے، سب سے پہلے مواد کی سختی کی ضرورت ہے. کچھ مواقع کے لیے، مواد کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔ یہ صرف مشینی حصوں کی سختی کی ضروریات تک محدود ہے، اور پروسیس شدہ مواد زیادہ سخت نہیں ہونا چاہیے۔ اگر یہ مشینی حصوں سے زیادہ سخت ہے، تو اس پر عملدرآمد نہیں کیا جا سکتا۔
دوم، مواد اعتدال سے نرم اور سخت ہے، مشین کے پرزوں کی سختی سے کم از کم ایک گریڈ کم ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ پروسیسرڈ ڈیوائس کے فنکشن، اور مشین کے حصے کے لیے مواد کے مناسب انتخاب پر بھی منحصر ہے۔ مختصر میں، صحت سے متعلق مشینی میں ابھی بھی مواد کے لیے کچھ تقاضے ہیں، اور تمام مواد پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ مثال کے طور پر، ایسے مواد کے لیے جو بہت نرم یا بہت سخت ہیں، سابقہ پر کارروائی کرنا ضروری نہیں ہے، جبکہ بعد والے پر کارروائی نہیں کی جا سکتی۔
صحت سے متعلق مشینی صنعت ہمیشہ سے ایک محنتی، سرمائے سے متعلق اور ٹیکنالوجی سے بھرپور صنعت رہی ہے جس میں اعلیٰ صنعت کی دہلیز ہیں۔ یہاں تک کہ اگر ایک عام انٹرپرائز قائم ہو لیکن ایک خاص پیمانے پر نہ پہنچ سکے، تو منافع کمانا مشکل ہے، اور درست مشینی کے لیے اس کے تقاضے انتہائی سخت ہیں۔
مشینی صحت سے متعلق حصوں کے عمل میں انتہائی سخت تقاضے ہیں۔ پروسیسنگ کے دوران تھوڑی سی کوتاہی کی وجہ سے ورک پیس کی خرابی برداشت کی حد سے تجاوز کر جائے گی، اسے دوبارہ پروسیسنگ کی ضرورت ہوگی، یا یہ اعلان کریں گے کہ یہ خراب اور ختم ہو گیا ہے، جس سے پیداواری لاگت بہت بڑھ جاتی ہے۔
صحت سے متعلق حصوں پر کارروائی کرتے وقت اسے کن تقاضوں پر عمل کرنا چاہئے؟
سب سے پہلے جہتی تقاضے ہیں، جن پر ڈرائنگز کی ہندسی رواداری کے تقاضوں کے مطابق سختی سے کارروائی کی جانی چاہیے، حالانکہ انٹرپرائز کے ذریعے پروسیس اور تیار کیے گئے حصے بالکل ڈرائنگ کے طول و عرض کے برابر نہیں ہوں گے۔ تاہم، اصل سائز نظریاتی سائز کی رواداری کی حد کے اندر ہے، اور یہ ایک قابل پروڈکٹ اور قابل استعمال حصہ ہے۔
دوم، سازوسامان کی ضروریات کے لحاظ سے، مختلف پرفارمنس والے آلات کو روفنگ اور فنشنگ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ خشک کھردری کا عمل خالی کے زیادہ تر حصوں کو کاٹنا ہے۔ جب فیڈ کی شرح بڑی ہوتی ہے اور کٹ کی گہرائی بڑی ہوتی ہے، تو ورک پیس بڑی مقدار میں اندرونی تناؤ پیدا کرے گا، اور اس وقت اسے مزید ختم نہیں کیا جا سکتا۔ جب ایک مخصوص مدت کے بعد ورک پیس ختم ہو جائے تو اسے اعلیٰ صحت سے متعلق مشین کے آلے پر کام کرنا چاہیے، تاکہ ورک پیس اعلیٰ درستگی حاصل کر سکے۔
تیسرا، صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ میں اکثر سطح کے علاج اور گرمی کے علاج کا عمل ہوتا ہے، اور سطح کے علاج کو صحت سے متعلق مشینی کے بعد رکھا جانا چاہئے۔ اور صحت سے متعلق مشینی کے عمل میں، سطح کے علاج کے بعد پتلی پرت کی موٹائی پر غور کیا جانا چاہئے. گرمی کا علاج دھات کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے، لہذا اسے مشینی سے پہلے انجام دینے کی ضرورت ہے۔
