اگرچہ دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر نسبتاً آسانی کے ساتھ دھاگے تیار کر سکتے ہیں، لیکن ایسے بہت سے عوامل ہیں جن پر ایک مشینی ماہر کو مستقل نتائج حاصل کرنے کے لیے کام شروع کرنے سے پہلے غور کرنا چاہیے۔ ان خصوصیات کو تصور کرنے اور صحیح ٹول کو منتخب کرنے کے لیے، مشینی ماہر کو سب سے پہلے بنیادی تھریڈ ملنگ ایپلی کیشن کو سمجھنا چاہیے۔ مضمون میں تفصیل دی جائے گی کہ تھریڈ ملنگ ٹول کے انتخاب میں کن عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
مکینیکل حصے کی پیچیدگی، مواد، اور مشین سیٹ اپ سبھی CNC مشین ٹولز کے لیے ٹولز کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔ تھریڈ ملنگ غیر متناسب یا سخت مواد کی مشیننگ کے لیے مثالی ہے اور جب چپ ٹوٹنے کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ دھاگے والے پرزوں کی مشینی کرتے وقت مشینی ماہرین کے پاس بہت سے اختیارات ہوتے ہیں، بشمول دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر جس میں تبادلہ کیا جا سکتا ہے، انڈیکس ایبل ٹولز اور ٹھوس ٹولز۔
تھریڈڈ پرزوں کی مشیننگ میں بہت سے متغیرات شامل ہیں، اور ہر قسم کے آلے کے مخصوص ایپلی کیشنز اور دھات کو ہٹانے کی شرح کے لیے اس کے فوائد ہیں۔ اور، جب کہ انتخاب کا بہت زیادہ انحصار ورک پیس پر ہوتا ہے، سب سے اہم متغیرات ہیں دھاگے کا سائز اور دھاگے کی گہرائی، دھاگے کے دیئے گئے سائز کے لیے حصے کا حجم، ورک پیس کا مواد اور سختی، اور استعمال ہونے والا مشین ٹول۔ . ان میں سے کم سے کم وقت میں دھات کی دی گئی مقدار کو ہٹانے کے لیے صحیح قسم کے ملنگ کٹر کا انتخاب بھی ہے۔ دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر کے غلط انتخاب کے نتیجے میں پیداوار ختم ہو جائے گی، زندگی کم ہو جائے گی، اور پیداواری لاگت میں اضافہ ہو گا۔
دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر کے انتخاب کے حوالے سے عوامل
1. انٹیگرل کاربائیڈ آپشن
دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر کی نوعیت کی وجہ سے، ہم اکثر سوچتے ہیں کہ مکمل طور پر مل کر کراس سیکشن ٹھوس کاربائیڈ ٹولز بڑے دھاگے کے سائز پیدا کرنے کا تیز ترین طریقہ ہیں۔ جبکہ یہ سچ ہے، اس قسم کا ٹول ایک مخصوص پچ اور 2xD کٹ کی زیادہ سے زیادہ گہرائی تک محدود ہے۔ ہائی ٹمپریچر الائے اور ڈائی اسٹیل جیسے سخت مواد کو تھریڈنگ کرتے وقت، تھریڈز کو پیمائش تک لانے کے لیے ایک سے زیادہ ریڈیل پاسز کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے فی سوراخ سائیکل کا وقت اور فی حصہ سائیکل کے مجموعی وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. قابل اشاریہ اختیارات
7/8" اور بڑے دھاگے تیار کرنے والی دکانوں کے لیے، جہاں حصے کا سائز چھوٹا ہے اور سائیکل کا وقت کوئی مسئلہ نہیں ہے، سنگل پلین انڈیکس ایبل ٹول کی استعداد اور سادگی کے فوائد پر غور کریں۔ دھاگے کے سائز، قطر، اور پچ کے امتزاج کی ایک وسیع رینج کے لیے استعمال کیا جائے (بعض صورتوں میں 3xD دھاگے کی گہرائی تک اور 4x لمبی ٹول لائف تک)۔
یہ ٹولز ہر ایک داخل کے لیے درست زمینی رسیسز کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں، جو انہیں انتہائی مستحکم بناتے ہیں اور سخت مواد میں بڑے دھاگوں کی مشین کرنے والی دکانوں کے لیے انتخاب کا نظام بناتے ہیں۔ وہ سیٹ اپ میں بھی استعمال ہوتے ہیں جہاں موجودہ مشینیں روٹری نلکوں کے لیے درکار ٹارک کو ہینڈل نہیں کر سکتیں۔ یہ چھوٹے پروڈکشن رنز کے لیے بھی ایک اچھا انتخاب ہیں جہاں عجیب و غریب امتزاج کے دھاگوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. قابل تبادلہ سر کے اختیارات
قابل تبادلہ ہیڈز یا ماڈیولر سسٹمز کو سیٹ اپ کرنے اور دھات کو ہٹانے کی بہت زیادہ شرحوں کو حاصل کرنے میں آسان بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہائی ایج کاؤنٹ انسرٹس کا استعمال زیادہ تر مواد میں فیڈ کی اعلی شرحوں کی اجازت دیتا ہے، جس کے نتیجے میں سائیکل کا وقت نمایاں طور پر کم ہوتا ہے۔ جب مشین ٹول میگزین کی جگہ کو بڑھانے اور سائیکل کے اوقات کو کم کرنے کے لیے ٹولز کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے تو ماڈیولر سسٹمز 2xD تھریڈ ڈیپتھ ریشوز پر بڑے تھریڈ سائز تیار کرتے وقت ایک اچھا انتخاب ہوتا ہے۔ ایک کنارہ داخل کرنے سے متعدد پچ اور قطر کے مجموعے پیدا ہوسکتے ہیں، اور ٹول باڈی/ہولڈر ڈیزائن انڈیکس ایبل سسٹم کے مقابلے میں ایک ہی فریم پر زیادہ کٹنگ ایجز رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔
پیداوار کے متغیرات، دھاگے کا سائز، اور دھاگے کی گہرائی اس بات کا تعین کرنے میں فیصلہ کن عوامل ہیں کہ آیا کثیر مقصدی ٹول فائدہ مند ہے۔ سیٹ اپ کا وقت اور سائیکل کا وقت اہم عوامل نہیں ہیں (درخواست، دکان کی قسم، اور حصوں کی تعداد پر منحصر ہے)۔ سنگل پلین انڈیکس ایبل تھریڈ مل تیز ترین طریقہ نہیں ہے، لیکن یہ لاگت کو کم کرنے اور اچھے تھریڈز حاصل کرنے کا ایک اقتصادی طریقہ ہے۔
