CNC مشینی مشینی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج پر مشتمل ہے۔ اپنی پروگرامیبلٹی کی وجہ سے، ایک CNC مشین کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ وسیع پیمانے پر کام انجام دے سکتی ہے۔ ایک سی این سی مشین ایک جزو بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ اس اصطلاح سے مراد تخفیف کرنے والے مینوفیکچرنگ کے عمل ہیں جن میں ایک مکمل جزو بنانے کے لیے ورک پیس یا بار سے مواد کو ہٹانا شامل ہے۔ پانچ مختلف CNC مشینیں عام CNC مشینی کی پانچ مختلف اقسام انجام دیتی ہیں۔
1. CNC کی گھسائی کرنے والی مشین
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں میٹریل ورک پیس/بلاک کے ساتھ سٹیشنری رہتے ہوئے کٹنگ ٹولز کو گھمانے کی صلاحیت سے ممتاز ہیں۔ وہ مختلف قسم کی شکلیں بنا سکتے ہیں، جیسے کہ چہرے کی گھسائی والی خصوصیات (اتھلی، چپٹی سطحیں اور ورک پیس میں جوف) اور پیریفرل ملڈ فیچرز (گہری گہا جیسے سلاٹ اور دھاگے)۔ CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کے اجزاء عام طور پر مربع یا مستطیل شکل کے ہوتے ہیں اور ان کی مختلف خصوصیات ہوتی ہیں۔
2. CNC لیتھز اور ٹرننگ مشینیں۔
CNC لیتھز اور ٹرننگ مشینیں مشینی کے دوران مواد کو گھومتی ہیں۔ کٹنگ ٹولز کو گھومنے والے بار اسٹاک کے ساتھ ایک لکیری حرکت میں کھلایا جاتا ہے، جب تک کہ مطلوبہ قطر تک نہ پہنچ جائے فریم کے ارد گرد سے مواد کو ہٹایا جاتا ہے۔
CNC سوئس لیتھز پائنیر سروس (CNC لیتھز کا سب سیٹ) استعمال کرتی ہیں۔ CNC سوئس لیتھز مواد کو گھماتے ہیں اور اسے گائیڈ بشنگ (ایک ہولڈنگ میکانزم) کے ذریعے محوری طور پر سلائیڈ کرتے ہیں۔ جب ٹولنگ ان کو سپورٹ کرے گی تو پارٹ فیچرز کو بہتر سپورٹ کیا جائے گا (نتیجے میں بہتر/سخت برداشت)
سی این سی لیتھ یا ٹرننگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے جزو پر اندرونی اور بیرونی خصوصیات، جیسے سوراخ، بور، بروچز، ریمڈ ہولز، سلاٹس، ٹیپنگ، ٹیپرز اور تھریڈز بنائے جا سکتے ہیں۔ پیچ، بولٹ، شافٹ، اور پاپیٹ CNC لیتھ اور ٹرننگ سینٹر کے اجزاء کی مثالیں ہیں۔
3. CNC لیزر کاٹنے والی مشینیں۔
CNC لیزر مشینیں مواد کو قطعی طور پر کاٹنے، سلائس کرنے یا کندہ کرنے کے لیے انتہائی توجہ مرکوز لیزر بیم کے ساتھ نوک دار روٹر کا استعمال کرتی ہیں۔ لیزر مواد کو گرم کرتا ہے، جس کی وجہ سے یہ پگھل جاتا ہے یا بخارات بن جاتا ہے اور اس میں کٹ رہ جاتی ہے۔ مواد عام طور پر شیٹ کی شکل میں ہوتا ہے، اور عین مطابق کٹ بنانے کے لیے لیزر بیم پورے مواد میں آگے پیچھے ہوتی ہے۔
یہ عمل روایتی کاٹنے والی مشینوں (لیتھز، ٹرننگ سینٹرز، ملز) کے مقابلے میں وسیع تر ڈیزائن تیار کر سکتا ہے، اور یہ اکثر کٹ اور/یا کناروں کو پیدا کرتا ہے جن کے لیے اضافی تکمیلی عمل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
CNC لیزر کندہ کرنے والے اکثر مشینی اجزاء کو نشان زد کرنے (اور سجانے) کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مشکل ہو سکتا ہے، مثال کے طور پر، لوگو اور کمپنی کے نام کو CNC ٹرن یا CNC ملڈ جزو میں مشین بنانا۔ تاہم، مشینی کارروائیوں کے مکمل ہونے کے بعد بھی، لیزر کندہ کاری کو جزو میں شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4. CNC پلازما کاٹنے والی مشین
CNC پلازما کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو بھی کاٹا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کو انجام دینے کے لیے کمپیوٹر کے زیر کنٹرول پلازما ٹارچ (الیکٹرانک آئنائزڈ گیس) کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پلازما ٹارچ اسی طرح کام کرتی ہے جیسے ہینڈ ہیلڈ، گیس سے چلنے والی ویلڈنگ ٹارچ (10،000 ڈگری فارن ہائیٹ تک)۔ پلازما ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے، مواد میں ایک کٹ ورک پیس کے ذریعے پگھلنے سے پیدا ہوتا ہے۔
جب بھی CNC پلازما کٹنگ استعمال کی جاتی ہے تو کاٹا جانے والا مواد برقی طور پر کنڈکٹیو ہونا چاہیے۔ عام مواد میں سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، پیتل اور تانبا شامل ہیں۔
صحت سے متعلق CNC مشینی عمل مینوفیکچرنگ ماحول میں اجزاء اور تکمیل کے لیے پیداواری صلاحیتوں کی ایک وسیع رینج فراہم کرتا ہے۔ یہ استعمال کے ماحول، مطلوبہ مواد، لیڈ ٹائم، حجم، بجٹ، اور مطلوبہ نتائج کی فراہمی کے لیے درکار خصوصیات پر منحصر ہے۔
5. الیکٹریکل ڈسچارج مشینیں، CNC (EDM)
CNC الیکٹرک ڈسچارج مشینیں (EDMs) انتہائی کنٹرول شدہ برقی چنگاریوں کا استعمال کرتے ہوئے مواد میں ہیرا پھیری کرتی ہیں۔ اسے چنگاری کا خاتمہ، ڈائی سنکنگ، اسپارک مشیننگ، یا تار جلانے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔
الیکٹروڈ تار کو ایک جزو کے نیچے رکھا جاتا ہے، اور مشین کو ایک برقی مادہ خارج کرنے کے لیے پروگرام کیا جاتا ہے جو شدید گرمی (21،000 ڈگری فارن ہائیٹ تک) پیدا کرتا ہے۔ مطلوبہ شکل یا خصوصیت بنانے کے لیے، مواد کو پگھلا یا مائع کے ساتھ بہا دیا جاتا ہے۔
کسی جزو یا ورک پیس میں، EDM کا استعمال عام طور پر عین مائیکرو ہولز، سلاٹس، ٹیپرڈ یا اینگلڈ فیچرز، اور دیگر پیچیدہ خصوصیات بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر بہت مشکل دھاتوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جو کہ مشین کے لیے مطلوبہ شکل یا خصوصیت کے لیے مشکل ہوتی ہے۔ عام گیئر اس کی ایک اچھی مثال ہے۔
