مڑے ہوئے حصے اور مڑے ہوئے ٹولنگ ٹولز کام کی جگہوں کی اقسام ہیں جو پروسیسنگ سینٹرز کے لیے بہت موزوں ہیں۔ صنعتی میدان میں ، مڑے ہوئے پرزے بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جیسے ٹربائن بلیڈ ، جہاز پروپیلرز ، صنعتی مصنوعات ، بیلناکار مخروطی سطحوں والی وغیرہ۔ مڑے ہوئے سطحوں پر عملدرآمد کرتے وقت ، ملنگ عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ مڑے ہوئے سطحوں کی گھسائی کرتے وقت کن پہلوؤں پر توجہ دینی چاہیے؟
مڑے ہوئے حصوں کی پروسیسنگ CNC مشینی مرکز کے پروسیسنگ قوانین کی بھی پیروی کرتی ہے ، یعنی کھردرا مشینی (کھردرا)-سیمی فائنشنگ-فائنشنگ-تفصیل پروسیسنگ۔ چونکہ جیومیٹرک ڈرائنگ اور مکینیکل ڈرائنگ کے ذریعے فری فارم منحنی خطوط اور سطحوں کا واضح طور پر اظہار نہیں کیا جا سکتا ، یہ مشینی مرکز کے کھردرا مرحلے میں حل ہونے والا بنیادی مسئلہ بن گیا ہے۔
کھردرا۔
گھسائی کرنے والی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے جب مڑے ہوئے سطح کے حصوں کے کھردری حصوں کو ابتدائی طور پر پروسیس کیا جاتا ہے ، پروسیس شدہ مڑے ہوئے سطح کے دیئے گئے مارجن کے مطابق ، ایک اختتامی چکی کو کنٹور سطح کے مطابق پرت کے ذریعے پرت کی گھسائی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کھردری گھسائی کرنے کے بعد ، مڑے ہوئے سطح کی شکل درجہ بندی کی تقسیم ظاہر ہوگی ، اور اقدامات کی اونچائی کھردری کی گھسائی کرنے والی درستگی پر منحصر ہے۔ کھردری مشینی کے دوران ، بڑے مشینی الاؤنس اور کاٹنے کی رقم کی وجہ سے ، کاٹنے کے عمل کے دوران گرمی کاٹنے کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے ، جو ٹول کو جلدی پہننے میں آسان ہے۔ اس وقت ، کاٹنے والے علاقے کا درجہ حرارت کم ہونا چاہئے ، اور اس مرحلے پر کاٹنے والا سیال لگانا چاہئے۔ چکنا اور کولنگ اثر۔
نیم کھردرا۔
نیم کھردری ناگزیر ہے۔ کھردری سے لے کر ختم کرنے تک یہ ایک اہم مرحلہ ہے۔ اس کا مقصد کھردرے مرحلے میں بچا ہوا اضافی حصہ نکالنا ہے۔ سیمی فائنشنگ ملنگ ایک بال اینڈ ملنگ کٹر کے ساتھ کی جانی چاہیے ، اور اس کی لائن کا فاصلہ اور قدم کا فاصلہ ملنگ ختم کرنے سے بڑا ہونا چاہیے۔ واضح رہے کہ سیمی فائنشنگ ملنگ کو بعد میں ختم ہونے والی ملنگ کے عمل کے لیے تقریبا 0.5 ملی میٹر کا مشینی الاؤنس چھوڑنا چاہیے۔ اس عمل کے بعد ، عمل شدہ سطح کی شکل نظریاتی مڑے ہوئے سطح کے قریب ہوتی ہے۔
ختم کرنا۔
تکمیل نظریاتی مڑے ہوئے سطحوں کی حتمی مشینی کا عمل ہے۔ بال کے آخر میں گھسائی کرنے والے کٹر فائنلنگ ٹولز کے لیے پہلی پسند ہیں ، اور لائن کاٹنے کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹرننگ پوائنٹ کے انتخاب اور پروگرامنگ کے دوران فیڈ کی رفتار کے تعین پر توجہ دی جانی چاہیے۔ بہتر کشادگی والے حصوں کے لیے ، ٹرننگ پوائنٹ کو وکر ٹیبل کے باہر منتخب کیا جانا چاہیے ، یعنی کہ مڑے ہوئے سطح کو مناسب طریقے سے پروگرامنگ کے دوران باہر کی طرف بڑھایا جانا چاہیے۔
ناقص کشادگی والے حصوں کے لیے ، چونکہ موڑنے کے عمل کے دوران کاٹنے کی رفتار بدل جائے گی ، اس لیے مشینی سطح پر آلے کے نشانات چھوڑنا اور رکنے اور کمپن کی وجہ سے مسدود سطح کو چھوڑنا آسان ہے ، لہذا ابھی پروگرامنگ کا طریقہ لاگو نہیں ہے۔ ٹرننگ پوائنٹ کو بلاک کرنے والی سطح سے دور پوزیشن پر منتخب کیا جانا چاہیے ، اور واپس مڑتے وقت فیڈ کی رفتار کم ہونی چاہیے۔ مڑے ہوئے سطح اور مسدود کرنے والی سطح کی ایک دوسرے کو کاٹنے والی لائن کو جڑ سے ہٹانے کے پروگرام کے ذریعے علیحدہ علیحدہ کارروائی کی جانی چاہیے ، تاکہ عمل شدہ مڑے ہوئے سطح اور مسدود سطح کے درمیان ہموار رابطہ کو یقینی بنایا جا سکے اور چاقو کے واضح نشانات سے بچا جا سکے۔
