1 چاقو کا اچھا راستہ منتخب کریں۔
CNC مشینی عمل کے ڈیزائن میں ، مشینی راستے کو مختصر ترین مشینی راستے کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ CNC مشینی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ ضروری ہے کہ سطح کی کھردری اور ورک پیس کی درستگی کو پروسیس کیا جائے۔ اس طرح ، بلاکس کی تعداد کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور خالی آلے کا وقت کم کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر: جب کسی CNC کی گھسائی کرنے والی مشین پر ہوائی جہاز کے سموچ کے پرزے ملتے ہیں تو ، اختتامی مل کے سائیڈ ایج کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آپریشن انجینئرنگ میں ، اگر ملنگ کٹر ورک پیس کے بیرونی کنٹور کی عام سمت کے ساتھ کاٹتا ہے ، تو یہ ورک پیس کی سطح پر خروںچ چھوڑ دے گا۔ لہذا ، جب ورک پیس کے بیرونی کنٹور کو ملنگ کرتے ہو تو ، ورک پیس کے اندر یا باہر کاٹنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ ملپنگ کٹر کو ورک پیس کے بیرونی کنٹور وکر کی ایکسٹینشن لائن کے ساتھ کاٹنا ہوگا تاکہ ورک پیس کی سطح کو ہموار بنایا جا سکے [3]۔ ایک ہی وقت میں ، جب ورک پیس کی اندرونی سموچ کی سطح کو گھساتے ہو تو ، آلے کے کاٹنے اور کاٹنے کے طریقہ کار پر توجہ دیں۔ آلے کے کاٹنے اور کاٹنے والے نکات کو حصہ کی اندرونی سطح کی تکمیل اور مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے آرک ٹینجینشل سمت کا انتخاب کرنا چاہیے۔ اس کے علاوہ ، پوائنٹ کنٹرولڈ CNC مشین ٹولز کے لیے ، مشینی کا مختصر ترین راستہ منتخب کیا جانا چاہیے ، خاص طور پر پوائنٹ گروپ پرزوں کے لیے۔ جب آلے کے راستے کی منصوبہ بندی کی جاتی ہے تو ، خالی سفری راستوں کا مجموعہ سب سے چھوٹا ہونا چاہیے ، جو پروگرام کے حصوں کی تعداد اور خالی جگہ کو کم کر سکتا ہے۔ ٹول ٹائم ، اس طرح CNC مشینی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
2 پروسیسنگ کے طریقہ کار کا بندوبست کریں۔
سی این سی مشینی عمل میں ، مشینی عمل جیسے کاٹنے ، سطح کا علاج ، صفائی اور معائنہ براہ راست ورک پیس کے مشینی معیار کو متاثر کرے گا ، اور یہاں تک کہ ورک پیس کی مشینی قیمت اور مصنوعات کی پیداواری کارکردگی کو بھی متاثر کرے گا۔ لہذا ، پروسیسنگ کے طریقہ کار کو ترتیب دینا ضروری ہے۔ یہ ضروری ہے کہ معیارات کی یکسانیت کو یقینی بنایا جائے ، مشین کے زیر قبضہ کم سے کم وقت کو یقینی بنایا جائے ، اور کم سے کم کلیمپنگ اوقات کو یقینی بنایا جائے۔ CNC مشینی عمل ڈیزائنرز مشینی عمل کو پروگرام کرنے کے لیے CAD ٹیکنالوجی استعمال کر سکتے ہیں۔ CNC مشینی عمل کے ڈیزائنرز متعلقہ عمل کے طریقوں اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کو پروگرامنگ سسٹم میں درآمد کرسکتے ہیں ، اور پروگرامنگ سسٹم CNC مشینی معلومات کو آؤٹ پٹ کرتا ہے ، اور پھر پروسیسنگ اور ڈیزائن کرتا ہے ، اس طرح پروڈکٹ پروڈکشن سائیکل کو مختصر کرتا ہے ، انٹرپرائز کے پروڈکٹ ڈیزائن کو بہتر بناتا ہے ، اور معاشی فوائد کو بہتر بنانا۔
3 کاٹنے کی رقم کا تعین کریں۔
کاٹنے کی رقم کا تعین کرنے کے لیے ، یہ ضروری ہے کہ بیک کٹنگ ، اسپنڈل سپیڈ اور فیڈ اسپیڈ کی مقدار پر زیادہ توجہ دی جائے ، اور مختلف پروسیسنگ طریقوں کے مطابق متعلقہ کاٹنے کی رقم پر توجہ دی جائے۔ کھردرا ہونے پر ، بیک کاٹنے کی سب سے بڑی رقم کا انتخاب کریں ، تاکہ کاٹنے والے کنارے کو اندرونی پرت میں کاٹا جائے ، تاکہ ورک پیس کی ناہموار سطح سے بچا جا سکے۔ حصہ کی سختی کے مطابق فیڈ کی سب سے بڑی رقم منتخب کریں کھیلنے کے وقت کے تجربے کے مطابق ، مشین ٹول دستی کے ذریعہ اجازت دی گئی کاٹنے کی رفتار کی حد کے اندر بہترین کاٹنے کی رفتار کا تعین کریں۔ حصوں کی نیم تکمیل اور تکمیل میں ، ریفنگ مکمل ہونے کے بعد مارجن کے مطابق بیک گربنگ کی مقدار کا تعین کیا جانا چاہئے۔ ورک پیس کی سطح کی کھردری سے شروع کرتے ہوئے ، مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک چھوٹا سا فیڈ منتخب کیا جانا چاہیے۔ پیرامیٹرز کاٹنے کے بارے میں دستی کے لیے مناسب کاٹنے کی رفتار کا استعمال کریں۔ لہذا ، CNC مشینی پروسیس ڈیزائن انسٹی ٹیوٹ کو CNC مشینی میں کھپت کو کم کرنے کے اصول سے واقف ہونا چاہیے ، سائٹ پر پیداوار کی شرائط کے ساتھ مل کر ، کاٹنے کی مناسب کھپت کو منتخب کریں ، تاکہ پراسیسنگ کے معیار اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے ، اور پھر فائدہ اٹھائیں۔ انٹرپرائز کے معاشی فوائد کو بہتر بنانے کے لیے CNC مشین ٹولز کے فوائد
