جیسے جیسے پروڈکٹ کی جمالیاتی اور فنکشنل ضروریات بڑھتی جا رہی ہیں، پروڈکٹ کی اندرونی ساخت کا ڈیزائن زیادہ پیچیدہ ہوتا جا رہا ہے، مولڈ کی شکل کا ڈیزائن زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہوتا جا رہا ہے، اس کا تناسب آزاد شکل کی سطحیں بڑھ رہی ہیں، اور متعلقہ مولڈ ڈھانچہ زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہوتا جا رہا ہے۔ اس نے مولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھایا ہے، اور تیز رفتار پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو مولڈ گہاوں کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں تیزی سے استعمال کیا جا رہا ہے۔
روایتی کاٹنے کے مقابلے میں، CNC تیز رفتار کاٹنے نے کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو بہت بہتر بنایا ہے، اور کاٹنے کا طریقہ کار بھی مختلف ہے۔ تیز رفتار کاٹنے نے کاٹنے میں کافی چھلانگ لگائی ہے۔ فی یونٹ بجلی کی دھات کو ہٹانے کی شرح میں 30٪ -40٪ کا اضافہ ہوا ہے، کاٹنے کی قوت میں 30٪ کی کمی واقع ہوئی ہے، آلے کی کاٹنے کی زندگی میں 70٪ اضافہ ہوا ہے، اور ورک پیس میں رہ جانے والی کاٹنے والی حرارت بڑی ہے۔ طول و عرض کم ہو گیا ہے، اور کم آرڈر کاٹنے والی کمپن تقریبا غائب ہو جاتی ہے۔
مولڈ کے زیادہ سخت سٹیل کے پرزوں (HRC45~HRC65) کی پروسیسنگ میں، تیز رفتار کٹنگ کا استعمال EDM الیکٹریکل مشینی اور پیسنے اور پالش کرنے کے طریقہ کار کے کچھ حصے کو تبدیل کر سکتا ہے، اس طرح الیکٹروڈز کی تیاری سے گریز کیا جاتا ہے اور بجلی کا وقت ضائع ہوتا ہے۔ مشینی، اور فٹر کی پیسنے اور پالش کرنے کی مقدار کو بہت کم کرنا۔ کچھ پتلی دیواروں والے مولڈ ورک پیس کے لیے جن کی مارکیٹ میں تیزی سے ضرورت ہوتی ہے، تیز رفتار ملنگ کو بھی کامیابی سے مکمل کیا جا سکتا ہے، اور ہائی سپیڈ ملنگ CNC مشیننگ سینٹر پر، مولڈ کو ایک ہی کلیمپنگ میں متعدد مراحل میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
